Chia xung ống xả

Ống xả xung phân chia này giải quyết được điểm yếu chung là suy giảm công suất và áp suất ngược cao do nhiễu loạn ống xả trong các thiết kế ống xả truyền thống. Các kênh xung được phân chia một cách khoa học của nó làm xáo trộn các chuỗi xả khí thải, ngăn chặn hiệu quả sự va chạm khí và chồng chất cặn khí thải. Nó duy trì dòng khí thải trơn tru trong quá trình vận hành động cơ tốc độ tối đa, cải thiện độ ổn định của chu trình nhiệt, giảm tổn thất do mỏi nhiệt lâu dài và kéo dài tuổi thọ tổng thể của hệ thống xả động cơ tăng áp.

Thông số sản phẩm

Ống xả xung phân chia cân bằng áp suất khí thải giữa các xi-lanh một cách hiệu quả, giảm thiểu nhiễu quét khí và giúp động cơ duy trì hiệu suất đốt ổn định trong điều kiện tải trọng thay đổi.

Xưởng đúc nguyên liệu và kiểm soát quy trình

Ống góp được đúc từ loại sắt dẻo molypden silicon cao được lựa chọn đặc biệt để chống mỏi nhiệt và ổn định kích thước ở nhiệt độ khí thải duy trì. Nhiệt độ đúc được kiểm tra quang phổ trước khi đổ để xác nhận hàm lượng carbon, silicon và molypden, đồng thời quá trình đúc sử dụng tốc độ làm mát được kiểm soát để tạo ra ma trận ngọc trai mịn giúp giảm sự lan truyền vết nứt. Sau khi loại bỏ vỏ, mỗi vật đúc thô được phun nổ để loại bỏ cặn bề mặt và sau đó trải qua chu trình giảm ứng suất trong lò đốt khí, giúp cân bằng sức căng bên trong và ngăn ngừa biến dạng trong chu kỳ nhiệt đầu tiên trên động cơ. Gia công tập trung vào các mặt bích và bề mặt lắp bộ tăng áp, trong đó độ phẳng được giữ ở mức dung sai giúp loại bỏ hiện tượng nổ gioăng ngay cả khi ống góp hoạt động trong các chu kỳ nhiệt hết ga lặp đi lặp lại.

So sánh với ống xả thông thường

Hơn Vòng bi thép tự động

Cơ sở sản xuất và xác minh tính toàn vẹn

Thử nghiệm rò rỉ giảm dần áp suất được áp dụng cho từng ống góp sau quá trình gia công cuối cùng để xác nhận rằng các thành đúc và các mối nối mặt bích không có lỗ xốp. Việc xác minh kích thước được thực hiện trên máy đo tọa độ với phần đầu tiên của mỗi ca, kiểm tra sự căn chỉnh của cổng chạy và độ song song của mặt bích so với bản vẽ kỹ thuật. Khả năng truy xuất nguồn gốc lô được duy trì từ số lần đổ của xưởng đúc cho đến báo cáo kiểm tra cuối cùng, do đó mọi phản hồi tại hiện trường đều có thể được liên kết trực tiếp với hồ sơ sản xuất. Cơ sở của chúng tôi ở Ninh Ba đã đúc và gia công các bộ phận ống xả trong hơn 25 năm, hoạt động theo hệ thống được chứng nhận IATF 16949 và ISO 9001. Cơ sở này rộng hơn 30.000 mét vuông và có các dây chuyền chuyên dụng cho công việc đúc gang dẻo, xử lý nhiệt, phay CNC và kiểm tra rò rỉ, cho phép chúng tôi cung cấp cả khối lượng sản xuất nối tiếp và các đơn đặt hàng ngắn hạn tùy chỉnh cho các ứng dụng tăng áp chuyên dụng.

Câu hỏi thường gặp

Q: Ưu điểm cốt lõi của ống xả xung phân chia là gì?

Trả lời: Nó tách các xung khí thải riêng lẻ, tránh nhiễu luồng khí, giảm áp suất ngược và cải thiện đáng kể phản ứng turbo và công suất ở tốc độ thấp.

Q: Nó có cải thiện khả năng tiết kiệm nhiên liệu của động cơ không?

Đ: Vâng. Dòng khí thải êm ái giúp giảm tổn thất bơm trong động cơ, tối ưu hóa trạng thái đốt cháy và giảm mức tiêu thụ nhiên liệu một cách hiệu quả.

Q: Tại sao nó bền hơn các ống góp thông thường?

Trả lời: Sự phân tách xung hợp lý giúp giảm tác động nhiệt tập trung và mỏi nhiệt, làm chậm quá trình lão hóa và nứt khi hoạt động ở nhiệt độ cao trong thời gian dài.

Hỏi: Bạn có thể cung cấp một bộ phân phối xung chia cho một kiểu động cơ cụ thể không được liệt kê trong danh mục của bạn không?

Trả lời: Phát triển tùy chỉnh được hỗ trợ khi khách hàng cung cấp mẫu gốc hoặc bản vẽ kích thước. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi đánh giá hình dạng đường dẫn và các mẫu mặt bích, tạo ra nguyên mẫu để phê duyệt, sau đó chuyển sang sản xuất hàng loạt với thời gian thực hiện và số lượng đặt hàng tối thiểu đã được thống nhất.